Introdução aos processos de chapas metálicas

Conheça To Squente Metal Processos

Qingdao Ruirui Machinery Manufacturing Co., Ltd. está profundamente envolvida no campo de fabricação de metais Há muitos anos, e construiu uma boa reputação no setor com tecnologia avançada, equipamentos sofisticados e equipe profissional. A empresa sempre adere ao conceito de qualidade em primeiro lugar, inovação e desenvolvimento, e está comprometida em fornecer aos clientes produtos de alta qualidade. fabricação de metais produtos e serviços.

Processo de chapa metálica:

Visão geral do processo: O processo de chapa metálica é um processo abrangente de trabalho a frio para folha de metal (geralmente 6 mm). A empresa processo de chapa metálica abrange uma série de operações, como cisalhamento, puncionamento/corte/laminação, dobra, soldagem, rebitagem, emenda, conformação, etc., e pode garantir a consistência da espessura da mesma peça.O

Suporte de equipamentos: A empresa oferece suporte chapa metálica personalizada. Equipado com recursos avançados processamento de chapas equipamentos, como máquinas de corte de alta precisão, podem cortar com precisão chapas metálicas de diversas especificações, com largura máxima de até 2500 mm e espessura de material entre 0.8 e 30 mm; Máquina de perfuração CNC Pode concluir com eficiência a tarefa de puncionamento de diversas formas complexas e também lidar com o processamento de peças de formato especial e furos irregulares; A máquina de corte a laser tem a vantagem de não ter restrição de ferramentas e ter seção plana. Além disso, existem prensas dobradeiras que podem ser precisamente dobrar chapa metálica no ângulo e formato desejados de acordo com os requisitos do desenho.

Extração:

Nprocesso ext:
A peça de trabalho entra em diferentes processos de acordo com os requisitos de processamento. processo de dobra Segue o princípio de primeiro dentro e depois fora, primeiro pequeno e depois grande, primeiro especial e depois comum. Se houver uma peça com borda amassada, ela é dobrada a 30° - 40° e então amassada com uma matriz de nivelamento. Selecione o molde apropriado de acordo com a altura do pino e ajuste com precisão a pressão da prensa para garantir que o pino fique nivelado com a superfície da peça, de modo a evitar situações em que a pressão não seja firme ou exceda a superfície da peça.

O processo de soldagem é rico e diversificado, incluindo soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto, soldagem com blindagem de dióxido de carbono, soldagem a arco manual, etc. Para tornar a solda mais forte, um impacto é feito na solda da peça de trabalho, e o tempo de pré-carga, tempo de espera, tempo de espera e tempo de descanso são ajustados com precisão.

Tratamento de superfície:
Diferentes placas são tratadas de maneiras diferentes, e a superfície geralmente é galvanizada após o processamento da placa fria, o tratamento de fosfatação é realizado após a galvanoplastia e, finalmente, a pulverização; A placa de galvanoplastia é primeiro limpa e desengordurada e, em seguida, pulverizada; Se o Chapa de aço inoxidável é um painel espelhado, um painel de neblina ou uma placa de trefilação. O pré-tratamento da superfície pode limpar a superfície com eficácia e melhorar significativamente a adesão e a resistência à corrosão da película de revestimento.
Tratamento de pulverização:
Alguns produtos de chapa metálica personalizados precisam ser protegidas e, para peças com altos requisitos de superfície, elas precisam ser raspadas antes da pulverização; o símbolo de aterramento é protegido por um adesivo especial para alta temperatura. Durante a pulverização, a peça de trabalho é primeiro pendurada na linha de montagem, a poeira da superfície é removida com um tubo de gás, depois entra na área de pulverização para pulverização, depois entra na área de secagem e, finalmente, sai da linha de montagem.

Embalagem:
Após a inspeção e qualificação da peça montada, ela é embalada em uma embalagem especial para proteção. peças de chapa metálica personalizadas Sem embalagem especial, utiliza-se plástico-bolha. Para grandes quantidades, caixas especiais, sacos plásticos com bolhas, almofadas de borracha, bandejas, caixas de madeira, etc. podem ser personalizadas para grandes quantidades, e as etiquetas correspondentes do produto acabado ou semiacabado serão coladas na caixa após a embalagem estar concluída.

 

A empresa estabeleceu um sólido sistema de controle de qualidade, desde a aquisição da matéria-prima até a entrega final dos produtos, com rigoroso controle de cada etapa. Na etapa de aquisição da matéria-prima, os fornecedores são rigorosamente selecionados e avaliados para garantir que as matérias-primas adquiridas, como folha de metal atender aos padrões de qualidade.

No processo de produção, diversos pontos de inspeção de qualidade são instalados para detectar os produtos em cada processo em tempo real. Por exemplo, após o corte, puncionamento, dobra e outros processos de processamento de chapas, bem como a conclusão de cada elo do processo de estampagem, a precisão dimensional e a qualidade da superfície da peça de trabalho devem ser testadas, e os parâmetros do processo devem ser ajustados ou retrabalhados a tempo, assim que o problema for encontrado.